激光被誉为“最亮的光”“最快的刀”和“最准的尺”，而激光制造技术以其精度高、可控性强等优势而逐渐成为先进制造的关键技术。激光是指特定的物质受到外部强能量激发而产生的光。相较于其他类型的光，激光具有发散度小、亮度高、单色性好、相干性好等一系列特点，因此被广泛地运用于工业制造、信息通讯、生物医疗、科研军事等诸多领域，并在社会生产活动中发挥了极其重要的作用，激光也因此与计算机、原子能和半导体并称二十世纪的新四大发明。
在辐板式结构汽车轮毂激光焊接实验中，通过对激光功率、焊接速度、激光光斑摆动频率和振幅等参数的优化，我们获得了焊缝表面形貌良好的工艺参数窗口，并最终确定了最佳工艺参数。
实际焊接过程中，通过严格的表面处理和精确的设备调节，确保了焊接过程的顺利进行。焊接完成后，经过细致的后处理，焊接接头表现出优异的外观质量和内部结构，未发现明显的焊接缺陷。
通过实验验证了激光焊接技术在汽车制造中的应用潜力，尤其是在辐板式车轮制造中，相较于传统焊接方法，激光焊接显示出更高的精度、效率和灵活性。
本次实践活动以“激光塑造未来：探索高效精密加工的创新创业之路”为主题，聚焦激光制造技术在高效精密加工领域的创新应用。我们通过文献调研、设备操作培训、安全教育、实验方案设计等一系列前期准备工作，确保了项目的顺利实施。在实验过程中，依托实验室内的激光焊接质量监测平台与机器人激光焊接平台，完成了辐板式结构汽车轮毂的激光焊接实验。通过优化激光功率、焊接速度等参数，实现了高质量的焊接效果，并验证了激光焊接技术在汽车制造中的应用潜力。此外，还通过参访企业、参加技术讲座等方式，深入了解了激光制造技术的最新进展及其在非结构化环境下的工件识别与定位、多机器人协同与自主路径规划等方面的应用。本次实践不仅使得团队成员对于激光制造与智能制造有了更加深刻的了解，也让团队成员的科研能力和创新能力得到了提高。
